可變二維碼是二維碼技術(shù)在包裝應用上的進(jìn)一步延伸與加強。將可變二維碼印刷技術(shù)應用在包裝印刷上,可以實(shí)現每一最小單位的商品都具備一個(gè)獨一無(wú)二的二維碼,真正實(shí)現了“一物一碼”!耙晃镆淮a ”的達成不僅將進(jìn)一步強化商品的防偽溯源效果,使其可以精確到每一最小單位的商品,更使得企業(yè)對用戶(hù)的數據采集可以精確到個(gè)人,真正達成商品的個(gè)性化營(yíng)銷(xiāo)衛。
可變二維碼的優(yōu)點(diǎn)十分突出,賦有可變二維碼的包裝將逐漸成為主流的商品包裝形式?墒怯捎诳勺兌S碼印刷的特殊性,精確到最小單位的賦碼生產(chǎn)作業(yè)意味著(zhù)數以?xún)|計的可變二維碼印刷需求,要在保證賦碼質(zhì)量的前提下,盡量縮短生產(chǎn)周期,這無(wú)疑是對成都印刷廠(chǎng)提出的巨大挑戰。
二維碼噴印采用的是噴墨印刷中的按需噴墨方式,具體實(shí)現是賦碼系統將二維碼信息轉化為電信號傳遞到噴墨頭的壓電晶體上,壓電晶體因其獨特的物理特性,接受到電流后,晶體產(chǎn)生變形,通過(guò)壓力脈沖的方式擠壓噴墨腔體,腔體中的油墨在壓力作用下從噴墨口被擠出形成墨滴。在噴墨頭中集成了數百個(gè)這樣的被壓電晶體包裹的噴墨腔體,接收到各自不同的電信號后擠壓噴射墨滴,墨滴高速飛向移動(dòng)的承印紙張表面,形成點(diǎn)陣,從而組合成二維碼符號圖文。
二維碼噴印的整個(gè)過(guò)程,是多個(gè)物理過(guò)程共同作用的結果,通過(guò)設置和改變一定的工藝參數,可以使物理現象的結果發(fā)生改變,使得可變維碼的噴印質(zhì)量得以提高,噴墨過(guò)程大致可劃分為以下4個(gè)階段:
(1)準備噴射階段。墨水在噴墨腔中等待壓電晶體擠壓之前,噴墨頭會(huì )先將噴墨腔內的墨水加熱到適宜噴射的溫度。因為墨水的黏度會(huì )隨噴頭的加熱而有所改變,噴頭溫度升高會(huì )導致墨水黏度有一定程度的降低,反之,墨水黏度則會(huì )增加。
(2)噴射階段。噴頭中壓電晶體接收到賦碼的電信號,開(kāi)始產(chǎn)生壓力脈沖,規律地噴射墨滴。此時(shí),壓電晶體接受的電壓決定了壓電晶體的形變程度,電壓越高壓電晶體的形變程度越大,噴墨腔受到擠壓力也更大,墨滴可以獲得較高的初始速度。但過(guò)高的電壓,會(huì )使壓電晶體的震動(dòng)幅度過(guò)大,導致墨腔中的墨水噴射過(guò)后,新的墨水吸入來(lái)不及形成最佳的噴射狀態(tài),下一次噴射時(shí)容易造成斷墨。但過(guò)低的電壓又會(huì )使壓電晶體形變不夠,墨水噴射力度降低,墨滴飛行速度變慢從而導致墨滴落點(diǎn)不準。
(3)墨滴飛行滴落階段。墨滴從噴口噴出后需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的飛行才能最終抵達承印紙張的表面。噴口和紙張的距離越遠,墨滴在飛行時(shí)就需要經(jīng)過(guò)越長(cháng)的路程。墨滴在被噴腔擠壓而出噴射飛行時(shí),需要經(jīng)過(guò)墨滴縮頸、斷裂的階段,墨滴的尾部常因為縮頸效應,斷裂成為細小的衛星墨滴,而衛星墨滴需要一定的飛行時(shí)間才能與主墨滴匯合結成單一墨滴,如果飛行時(shí)間不夠,主、衛墨滴還未結合就落在移動(dòng)的紙張表面上,則會(huì )形成飛墨現象,即衛星墨滴滴落在了預定圖像之外,影響了圖像的印刷質(zhì)量。然而墨滴的飛行距離又不宜過(guò)長(cháng),因為承印紙張的移動(dòng)往往會(huì )帶來(lái)側風(fēng),會(huì )影響墨滴預定的滴落軌跡,墨滴的飛行距離越長(cháng),墨滴飄離預定軌跡就會(huì )越遠。但紙張表面和噴口距離過(guò)近,走紙過(guò)程中機器傳送產(chǎn)生的波動(dòng)會(huì )導致紙張表面刮蹭到噴口,造成糊墨蹭臟的現象。同時(shí),走紙速度過(guò)快時(shí),形成的側風(fēng)也會(huì )具有更高的強度,對墨滴飛行軌跡的干擾也越強烈。
綜上所述,噴墨印刷過(guò)程中的工藝參數選擇極大程度地影響了可變二維碼的噴印質(zhì)量,通過(guò)對噴墨賦碼工藝過(guò)程的分析,可以總結出噴印過(guò)程中對噴印質(zhì)量產(chǎn)生主要影響的工藝參數為噴頭溫度、噴頭電壓、噴口距離以及走紙速度。研究合適的工藝參數進(jìn)行賦碼作業(yè),是賦碼生產(chǎn)中不可缺少的重要步驟。
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